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如何當好組長

班組長、工段長是企業組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰略和規章的落實者,班組長的素質直接影響所轄班組成員。

    班組長、工段長是企業組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰略和規章的落實者,班組長的素質直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處於承上啟下的關鍵作用,是一線生產的組織者,他們的管理水準高低將最終影響公司的經營績效。  
課程目的  
    開發此課程旨在提高企業班組長的綜合管理素質,解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質企  
業實踐管理工作的調研,收集並歸納了大量班組長困擾問題(案例),同時也總結了不少優秀班組長成功的工作經驗、  
案例、大量的現場實景是本講座的特色。借此專案,同廣大制造型企業班組長共同分享。  
課程大綱  
第一部分:班組長角色定位   
1.班組長角色認識   
2.班組長的作用及職責   
3.上司對班組長的期望   
4.下屬對班組長的期望   
5.優秀班組長工作模式   
6.班組角色定位案例   
7.新上任班組長角色轉變案例  
8.問題班組長與優秀班組長的區別案例  
9.班組長人際關係的基本準則   
第二部分:班組長的職業品質(品格第一)   
1.能完成100%,絕不只完成99%   
2.服從上司,服從是一種美德   
3.尊重上司就是尊重自已   
4.積極心態,不斷進取   
5.敢於承擔責任,正確對待問題和不足   
6.不講哥們義氣,但求工作原則   
7.對公司及上司絕對忠誠   
8.自信、自律、理解   
9.公、私分明,禍從口出   
10.班組長職業道德品質修煉十條   
11.班組長怎樣做才能讓上司更滿意   
12.如何正確地應對上司的批評  
13.班組長高效管理八法則   
第三部分:車間班組現場管理   
1.現場觀念:1%的細節失誤=100%的失敗   
2.車間現場問題圖片案例分析與討論   
3.規範的車間現場圖片學習與借鑒   
4.現場管理的含義、物件和範圍  
5.車間現場優化的十大標誌   
6.如何在車間開展區域規劃和定置管理   
7.車間三定管理、目視管理、顏色管理案例   
8.成功推行5S的注意要領和有效技巧  
9.如何做好車間班組的安全管理工作  
10.如何落實和開展白手套現場檢查法案例模擬   
11.如何在現場推進TPM活動  
12.中國海爾現場管理模式(嚴、細、實、�琚^  
13.上海大眾汽車公司班組建設中“二個三制度”  
   
第四部分:班組日常管理  
1.班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣  
2.如何開好班前現場早會案例模擬  
3.如何做好周、日生產排程工作   
4.流水線管理技巧,排線時如何平衡工時  
5.產能、效率、稼動率、物耗的計算案例   
6.如何提高產線效率案例   
7.按5M1E方法進行班前準備工作確認  
8.如何做好班中監督和紀律管理工作  
9.如何做好班後的交接管理   
10.班後的三大重要報告:品質/成本/效率  
11.如何做好設備的日常點檢、維護工作  
 第五部分:班組材料及成本管理   
1.車間現場七種典型浪費分析與改進   
2.車間現場物料、呆滯料、廢料管理   
3.如何正確地處理車間過剩餘料   
4.如何配合財務做好現場在制物料盤點工作   
5.閒置設備、治具及模具管理辦法   
6.如何控制備品、備件盲目浪費   
7.車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)   
8.如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例   
9.如何防止員工虛報加班   
第六部分:班組人員管理  
1.觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍  
2.為什麼有些班組長總缺乏威信,總指揮不動員工  
3.班組長對待一線員工的正確態度   
4.如何激勵員工?讚美和表揚員工的技巧  
5.如何處置跟你唱對臺戲的員工  
6.如何批評性格暴躁的員工  
7.溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法  
8.現場溝通實務技能案例  
9.如何正確地處理員工衝突問題  
10.如何引導性格孤僻員工  
11.關心和體貼下屬的技巧  
12.如何提升現場人員的執行力  
13.如何處置總找藉口搪塞的員工  
14.試分析一線員工流失率偏高的原因及對策  
15.三個"一對一"工作法  
16.如何在班組內創造愉快的工作氛圍   
第七部分:班組現場品質控制   
1.觀念:品質=90%的意識+10%的知識   
2.首檢、巡檢及首檢適應的範圍   
3.5M1E品質分析法,5W1H品質改進步驟   
4.班組長如何運用腦力風暴法解決品質問題   
5.典型實用的QC工具的正確使用案例   
6.品質異常處理案例。如何進行返工、重工   
7.品質異常時,不良問題追溯處理案例  
8.如何做好換線品質控制  
9.顏色管理巧妙應用於現場品質控制案例  
10.如何做好現場不合格品的控制  
11.三星公司QCC活動案例  

第八部分:作業方法管理  
1.IE手法介紹及應用狀況  
2.標準工時的基本含義及應用範圍  
3.如何推進現場的標準化作業  
4.馬錶測時法測定標準工時的步驟  
5.馬錶測時法劃分作業單元的技巧  
6.基本時值的整理技巧及注意事項  
7.工時評比與寬放技巧  
8.如何應對緊急插單、急單、緊急訂單變更  
9.如何有效地處理工序瓶頸  
10.外包作業管理辦法  
11.新品試製時的作業方法管理  

學員對象:班組長、工段長、線長、車間主任、生產課長、生管、工藝工程師、生產助理、生產文員品管員、生產主管

 

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