檢驗員培訓材料

第一部分產品檢驗工作的基本要求

產品品質是企業的生命，是企業在競爭中取勝從而求得自身發展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產品品質，首先必須對產品和品質有一定的認識，同時瞭解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。

第一節產品及其品質特性

一產品的含義和分類

1 產品的含義

過程或服務的結果，它可以包括服務、硬體、流程性材料、軟體；以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介於二者之間的有形和無形的組合。

2 產品的分類

我們將上述四種產品類型進行分類，將硬體、軟體和流程性材料稱為有形產品，而將服務視為無形產品。依據是因為硬體、軟體、流程性材料儘管是不可避免的含著無形的服務的內容，但從本質上看仍然是有形的可感知的物質性產品，因此，我們稱之為有形產品，即通常我們所說的產品，而服務通常表現為產出的無形產品或與有形產品的生產過程活動有關的活動，體現的是無形的特性。

二產品的品質特性

1 品質的定義

反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產品的使用價值。通俗的說，就是產品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產品的自然屬性區別產品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。

1.1 明確需要：在合同環境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規定。

1.2 隱含需要：指用戶、社會對產品使用性能的期望，以及公認的、不言而喻的，作出規定的使用性能方面的需求。

2 產品的品質特性主要包括以下幾個方面：

2.1 性能：產品滿足使用目的所具備的技術特性。

2.2 壽命：產品在規定的條件下，完成規定功能的工作時間總和。

2.3 可靠性：產品在規定的時間內，在規定的條件下，完成規定功能的能力。

2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風險被限制在可接受水準的狀態。

2.5 經濟性：產品從設計、製造到整個產品使用壽命週期的成本最小。

2.6 可銷性：產品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現。

通常，產品的品質特性還可分為真正品質特性和代用品質特性。

a. 真正品質特性指直接反映顧客對產品的期望或要求的品質特性。

b. 代用品質特性指企業為了滿足顧客期望，必須相應制定標準、要求，確定一些參數和資料、來間接的反映真正品質特性。

3 服務的品質特性

3.1 功能性：指完成某項服務所發揮的效能和作用。

3.2 經濟性：顧客為了得到不同服務所需費用的合理程度。

3.3 安全性：服務過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產不受到損失的能力。

3.4 時間性：服務在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準確、省時三方面。

3.5 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務過程的舒適程度。

3.6 文明性：顧客在接受服務過程中滿足精神需要的程度。

總之，服務的品質特性強調及時、圓滿、準確和友好，它也可分為真正品質特性和代用品質特性，前者指滿足程度，後者是為前者所做的規定。但無論是前者或後者，都應儘量定性化，這是實現品質有效控制的客觀要求，也是衡量品質狀況的依據。

第二節品質檢驗

品質檢驗是生產活動的組成部分，其目的在於按標準驗證產品的品質特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產品，確保產品品質達到標準規定的技術要求。因此，品質檢驗是企業管理工作的重要組成部分，也是全面品質管制不可缺少的組成部分。

一概述

1 定義

品質檢驗是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結果與規定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。

2 任務

貫徹“品質第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產、儲存、產品出廠、售後服務等各環節，按照國家法律和法規、主管部門頒發的有關文件和技術標準及有關技術文件，採用先進的科學檢測方法，進行檢驗把關，對各環節進行監督和檢驗，堅決執行國家關於“五不准”的規定。

3 方針

品質檢驗工作實行預防為主，積極預防與嚴格把關相結合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結合。

二工作內容（即工作步驟）

品質檢驗是一個過程，一般包括如下步驟：

1 明確品質要求

根據產品技術標準明確檢驗的專案和各項目的品質要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確採用什麼樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什麼是合格品或合格批，什麼是不合格品或不合格批。明確掌握產品合格與否的判定依據。

2 測量試驗

規定適當的方法和手段檢測產品，得到品質特性值和的結果。

3 比較

將測試得到的資料同品質要求比較，確定是否符合品質要求。

4 判定

根據比較的結果判定單個產品是合格品或不合格品，批量產品是合格批或不合格批。

5 處理

根據判定結果，對合格品或不合格品分別按規定作出相應處理。

5.1 對單個產品是合格品的放行，對不合格品的打上標記、隔離存放、處置。

5.2 對批產品決定接收、拒收、篩選、複檢等。

6 回饋

記錄所測得的資料，經過整理、統計、計算和分析，按規定程式向有關領導和部門進行品質資訊回饋，以便掌握產品品質現狀，正確評價產品品質水準，以便於有關部門進行品質改進。

三工作職能

1 保證的職能

即把關職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，並決定該產品或該批產品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的成品不出廠。

2 預防的職能

通過檢驗能及早發現問題，並分析原因及時排除，預防或減少不合格的項目和不合格的產生。

3 監督的職能

品質檢驗部門按照品質法規及檢驗制度、檔的規定，不僅對直接產品進行檢驗，還要保證生產品質的條件，如人、機、料、法、環、工藝紀律等是否符合規定進行監督。

4 報告的職能

把在檢驗中收集的資料、資訊做好記錄，進行分析和評價，並及時向有關部門報告，為改進設計、加強管理、提高品質提供依據。

四品質檢驗的分類

1 按檢驗的數量分

1.1 全檢

全檢（又稱百分之百檢驗或產品篩選）它是對一批產品進行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產品已超過允許的不合格水準，就按百分之百檢驗即全檢。

1.2 抽樣檢驗

1.2.1含義：抽樣檢驗是從一批產品中隨機抽取一定數量的樣品，然後根據一定的判斷標準來判斷該批產品是否合格。

1.2.2適用範圍：

a. 批量大，自動化程度高，產品品質比較穩定的工序半成品、成品的檢驗。

b. 成批進貨外購件、外協件或帶有破壞性檢驗的產品等。

1.2.3前提：產品的生產過程是穩定的。

1.2.4抽樣檢驗具有不合理性，因為它對於實際品質不同的產品，接收的可能性卻相同。因此，進行抽樣檢驗應選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應簡單的採用百分比的抽樣。

1.3 免檢

免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。

2 按生產流程順序分即按品質在企業整個生產過程中所處的不同階段可分為：

2.1 進貨檢驗

2.1.1含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。

2.1.2目的：確保產品品質和生產的正常進行。

2.1.3方式：首批樣品核對總和成批進貨檢驗兩種。

2.1.3.1 首批樣品檢驗含義：指對供應單位的樣品進行檢驗。

作用：a.對分供方進行品質認證；

b.審核分供方有無品質保證能力；

c.為以後成批進貨的品質水準提供衡量的依據。

2.1.3.2 成批進貨檢驗含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。

方式：分ABC三類，A類關鍵—必檢B類重要—抽檢C類一般—免檢

作用：a.防止不合格的原材料（外協件、外購件）等進入生產過程；

b.為穩定正常的生產秩序和保證產品品質提供必要條件；

c.對供方單位品質保證能力的連續性評定的重要手段。

2.2 工序檢驗

2.2.1含義：指在某工序加工完成以後進行的檢驗。

2.2.2目的：防止不合格的半成品流入下道工序。

2.2.3方式：首件檢驗、巡迴核對總和完工檢驗三種。

2.2.3.1 首件檢驗含義：指在生產開始時或工序因素調整後，對製造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在設備或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

目的：預防產品成品超差、反修和報廢。

方法：採用首件三檢制——工人自檢、班長複檢、檢驗員檢驗。

2.2.3.2 巡迴檢驗含義：指檢驗員在生產現場，按一定時間間隔或加工產品的數量間隔對有關工序的產品品質進行檢驗；對不穩定的工序，在該批量的生產過程中進行的定時抽樣檢驗。

方式：採用編制檢驗的路線和程式，以一定的時間間隔，對有關工序進行檢驗，以發揮檢驗職能。

2.2.3.3 完工檢驗含義：對一批產品中最後製造的產品進行檢驗，從而有利於全面掌握情況。

目的：驗證工序是否符合規定要求。

方式：根據生產階段產品特性的重要程度和檢驗項目的複雜程度，在工藝流程中適當的工序和工位設置必要的檢驗點，如品質控制點。

2.3 成品檢驗

2.3.1含義：即最終核對總和出廠檢驗，是對完工後的產品進行的品質檢驗。

2.3.2內容：產品的性能、安全性、外觀。

2.3.3目的：在於保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。